东莞市高埗镇水泥地面起灰起砂处理、望牛墩水磨石旧地面翻新--铭海地坪

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二、水泥地面起灰起砂处理：

1.耐磨 经过本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加三成以上，并且随时间增长持续增加强度。

2.抗渗 可渗透混凝土一定的深度，对混凝土有持续防护能力，只须一次使用，混凝土即受养护作用并且在生命周期中***地被密封，而且可抗任何油污及其他污物。

3.防尘 本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，***的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

4.易维护 无需打蜡，仅需清水或偶尔用肥皂水拖地。

5.保护混凝土 对新做的混凝土地面可抑制细微裂纹及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而一致性的养护混凝土。

6.多功能 对消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆、防水材料、结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

水磨石地面硬化施工方案：

 1.清理掉水磨石地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#研磨片粗磨（水磨），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：6到1：8兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行150#磨片打磨并吸尘；

4、150#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行300#磨片打磨并吸尘；

 5、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行500#磨片打磨并吸尘；

 6、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# ‘3000#的抛光处理

三、混凝土固化地坪产品特点

耐磨性能、抗冲击性能高；

施工周期短，维护费用低，使用期限长；

耐候、***，抗化学腐蚀；

表面密度大，抗渗透性好。

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一、水泥地面起灰的原因:

1.水灰比过大:

  水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为***施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2.施工工序不当:

  压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3.养护不当:

  水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

4.混凝土低温下施工:

  水泥混凝土地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅下降;水泥混凝土解冻后,体积不再收缩,使面层水泥混凝土的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起灰起砂的现象。

5.原材料不合格:

 原材料主要是水泥和砂，如果采用的水泥强度等级过低,或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥,必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小,其表面积则大,拌和需水量大,水灰比加大,混凝土强度降低;如果砂中含泥量过多,势必影响水泥与砂子的粘结,也容易造成地面起灰，脱壳、空鼓等恶劣情况出现。